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JK-520型电导率仪

JK-520型电导率仪
产品详情

概述


JK-520型电导率仪是在保证性能的基础上简化了功能,从而具有了特别强的性能优势。清晰的显示、简易的操作和优良的测试性能使其具有很高的性价比。

技术参数


显示方式:LED(数码管)显示、高亮度,醒目直观,可视距离远

测量范围:电极常数×(1~3000)μS/cm, 0~99.9℃

电极常数可选:0.01 / 0.1 / 1.0 / 10.0 

温补范围:自动/手动0~99.9℃,25℃折算

分 辨 率:0.001μS/cm 、0.1℃

精    度:±1.0%FS,±0.3℃

温度系数:0~10% /℃ (以25℃为基准)

电流隔离输出:4~20 mA (负载< 750 Ω),可选配两路4~20 mA

报警继电器:AC220V/3A,报警信号隔离输出

通讯接口:隔离RS485(选配)

电    源:AC220V±22V ,50Hz±1Hz,可选配DC24V±10%

防护等级:IP54

工作条件:环境温度0~60℃ ,相对湿度≤90%℅

掉电保存:>10年

重量尺寸:0.8kg 、96×96×118 mm

开孔尺寸:92x92mm

二次表安装方式:开孔式

电极安装方式:流通式 / 沉入式 / 法兰式 / 管道式

特点


· 微机化:采用高性能CPU芯片、高精度AD转换技术和SMT贴片技

术完成多参数测量、温度补偿、量程自动转换,精度高,重复性好

· 高可靠性:触摸式按键,无开关旋钮,无可调电位器

· 自动转换测量频率:避免电极极化,提高测量精度

· 相敏检波设计:消除导线对测量的影响

· 25℃折算:温度补偿自动测量/手动输入

· 自动报警功能:报警信号隔离输出,报警上、下限可任意设定,报

警滞后撤消

· 网络功能:隔离的电流输出和RS485通讯接口;电流对应电导率值

的输出上、下限可任意设定

· 工业控制式看门狗;确保仪表不会死机

定货指南


1、须告知所配电极的常数

2、电极电缆线的长度,不作说明按10m配

3、电极的安装方式

4、供电电源,不指明按AC220V配

5、如对产品有特殊要求,可定做。


选型举例:JK-6100ACB16150A   插入式密度计,材质316不锈钢,4~20mA输出,DN50法兰连接,杆长150mm,自由流体直接插入。


安装要求

不同于管道密度传感器,JK-6100插入式密度计的叉体部分不是全封闭的。管壁或容器壁会对流体产生的边界效应加上测量介质本身的黏度效应,这些效应会对传感器的测量校准产生一定的影响。为了克服这些,针对不同的环境,我们事先总结设定了安装方式和管径,方便在相同条件下的选型。

分时分区供暖,可以达到最大化的节能。

由于采用了混水调节方式,总的循环水量保持不变,这样就保证了系统的压力,不会造成系统的水力失衡现象。由于部分循环水经过混水阀控制直接回到供水管网,为了保证锅炉的循环水量,在总出水管网上(进入锅炉的循环水量),见改造系统示意图,安装流量计,并将流量计流量信号和变频器统一接入控制系统中,不仅克服了原来变频器只能手段根据经验操作的问题,发挥出变频系统的最大效率,同时根据锅炉的开启数量在保证进入锅炉流量超过最小流量的基础上,实现循环系统的自动控制功能:

室外温度补偿;这种温度补偿,不是简单的根据室外温度调节单纯的调节单台锅炉的出水温度。而是根据室外温度调节用户的供暖温度,再以用户的供暖温度对总的锅炉供出热量进行调节。

系统流量控制:能够根据工况对流量进行自动控制;以保证系统和设备在合理的工况下运行,同时发挥出变频器的作用,达到能的目的。

车间、办公楼实现智能分时供暖:办公楼,具有比较明显的作息规律,在晚上或休息日,不需要对这些地区进行满负荷供暖。所以,可以在晚上这一段时间对用户的供暖系统只进行保温或在防冻温度以上,在工作时间,按照系统循环周期,在正常上班之前将温度回复到正常供暖,分时供暖的节能具有较大的潜力。

为了保证供暖的舒适度和分时供暖的温度恢复时间,我们采用了周期自适应模式(Circle trace mode)进行调整控制,首先利用控制模型,计算出所需的调整开度,并预测出循环一个周期后的出水温度和回水温度,对开度调整后,进而计算出恢复正常供暖温度的时间,在工作时间前达到正常的供暖温度,即保证供暖质量又能最大化节能的目的。


系统功能


供热系统监控软件以WindowsXP为平台,采用Forcecontrol6.1组态软件开发,具有如下功能:用户管理;实时监控参数设置;智能仿真;数据管理;报警系统;设备管理;远程登录;操作指南等。


- 用户管理


系统可设置不同级别的用户,对系统进行不同级别的操作和管理,以

保证系统运行的安全性。用户级别分为四种:系统管理员、工程师、班长、操作员。上一级可对下一级别用户进行管理,包括:权限设置、用户增添/删除等。


- 实时监控

对系统进行实时监控,包括:系统监控、锅炉监控等。


概述


随着国民经济的飞速发展,我国的城市集中供热规模也不断扩大。集中供热是国家大力推广的节能和环保措施,换热站是连接供热站和用户极为重要的环节,其工作安全性、可靠性直接影响锅炉的安全性和供热质量。

目前换热站大都采用人工监控,一方面浪费人力;另一方面在出现事故隐患时操作人员难以发现,易造成设备事故。同时,各换热站都独立运行,难以达到供热系统整体最佳状态,易造成热力失衡,影响供热效果而造成能源的极大浪费。特别是集中供热的管线,线路覆盖地域范围大,动态生产数据实时性要求高,并且由于换热站处于城市中心,难以架设电缆,要做到实时连续监测管线、线路的中间站及用户端点各项数据,提高中央调度室的监控能力,靠过去传统的办法是难以满足要求的。

为满足工业供热的发展和供热用户要求,我公司自行开发了MJ-thermal301热网集中监控系统以实现热网现代化管理的目的。应用计算机实施集中监控和科学的量化管理,是供热网安全、稳定经济运行的必要条件,该系统能实现热网运行的动态跟踪监视,通过远程数据的自动获取,进行集中调动和控制,由计算机实时监控,可以及时地诊断供热系统的设备故障以及管网的管损和用户人为造成的管网汽损,并进行处理。


系统方案


- 系统组成

系统由监控中心(主站)、通信网络(WCN)、现场监控系统(从站)、现场计量仪表四部分组成。系统结构图如图2所示。

其中,从站采用MJ-sub控制器实现数据采集、存储、控制及上传。从站对换热站的温度、压力、流量、水泵的电流、温度、启停状态等信号进行采集及处理,将数据通过有线或无线方式传送到主站,同时接受主站传来的命令对换热站水泵、调节阀等进行控制。系统可以对换热站进行连续实时自动监控,操作人员在主站可以看到各换热站的各项数据,并对换热站进行控制,实现换热站无人值守。从站控制器MJ-sub由主板、模拟量采集模块、开关量采集模块、模拟量输出模块、开关量输出模块、CPU等构成,最多可实现168I/O点采集、监控。控制器配有RS232/485/以太网接口,可以通过无线电台、MODEM、以太网等与主站通讯。 

主站采用PC计算机,计算机RS-232串口和通讯系统相连,通过主站向从站发送数据,并接收从站发来的数据。主站接收从机传来的各自信号,处理后显示输出,如果有异常情况发生,可进行语音报警,提醒操作人员采取措施,防止事故发生。系统有在线组态功能,根据整个热力系统的状况,自动对各从机在线组态,控制整个系统自动运行。主机可自动生成各种报表,并设有值班检查功能及定时打印、随机打印功能,实现对整个热力系统自动化管理。


热网监控系统特点


1、热网监控系统解决了热网运行失调现象,实现了热网平衡运行,大大提高了供热效果。 

2、起到了节能降耗的作用,换热站站根据室外温度的变化,自动调节供水温度,从而最大程度的节约了能耗,并且提高供热的服务质量。 

3、实现了对各运行参数的集中监视、控制,与以往系统相比,可以大量的减少维护人员的工作量,提高企业的经济效益与管理的效率。

4、避免了偷汽、漏汽现象,由于24小时在线运行,杜绝了用户偷汽的想法,现场计量出现故障可以在最短的时间内发现,并将故障时间记录备案。避免计量方面的损失。  

5、通过仿真系统对热网进行水力、热力计算,热网的控制运行分析,使热网达到最优化运行,利用故障诊断、能损分析了解管网保温、阻力损失情况,设备的使用效率,使热网的管损达到最小值,以达到最经济运行,通过历史数据和实时数据的比较,分析管网是否存在泄露,设备是否需要维修,以达到最安全运行。

6、同时该方案具备更好的抗干扰性、数据传输安全性。

系统评估 


集中供热是国家大力推广的节能和环保措施,换热站是连接供热站和用户极为重要的环节,其工作安全性、可靠性直接影响供热质量。热网集中监控系统很好的解决了用户换热站分散不易管理的缺点,而且利用PC机一对多组网时,不但解决了从站分散的缺点还降低了其单位成本,是一种实时、可靠、经济的选择。

本系统中PC机作为主站并组建上位管理网络,现场控制设备作为从站(下位机)控制器,可通过城市电话网、无线方式、MODEM方式等多种形式兼容的组网方式。(以上方案仅以无线方式为例)

网络中的各台主机均可实现读取数据、修改设置、传送命令等功能,实现对换热站的供/回水温度、室外温度、流量、压力、阀位等数据的采取和控制,使换热站能自动调节,又能实现网上监控。是一种实时性强、投资少、功能较强、组态灵活、可靠性较强、经营过程更为合理的监控系统,已得到较好的应用,并可推广到其它控制领域中。


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